Betoonipumba tarnetorustiku otste liitmike ja voolikute tõrked

Eesmärk

See ohutushoiatus tõstab esile betoonipumba toitetorude rikke ohtu, sealhulgas otsaliitmike rikkeid.

Ettevõtted, kes paigaldavad betooni tarnevoolikute ja torude otsaliitmikud, peaksid järgima ja dokumenteerima usaldusväärseid inseneritavasid ning andma klientidele teavet kontrollimeetodite kohta.

Betoonipumba omanikud peaksid hankima torude ja voolikute tarnijatelt teavet kasutatud tootmismeetodite ja asjakohaste kontrollimeetodite kohta.

Taust

Queenslandis on juhtunud juhtumeid, kus tarneliinid on üles öelnud ja pritsinud betooni surve all.

Rikked hõlmasid järgmist:

• kummist väljastusvooliku rike
• haakeseadise varre mõranemine otsa murdumisega (vt fotot 1)
• otsaliitmik hakkab kummivoolikust eralduma (vt fotot 2), kui betoon pihustub pilust välja
• ääriku pragunemine ja purunemine terasest 90-kraadise, 6-5-tollise reduktori käänaku tõttu, mis asub punkri juures (vt fotosid 3 ja 4).

Betooni pumpamise rõhk võib olla üle 85 baari, eriti kui esineb ummistusi. Kõik need vahejuhtumid võisid saada tõsiseid vigastusi, kui töötajad oleksid olnud rikkekoha lähedal. Ühe juhtumi korral purunes ligikaudu 15 meetri kaugusel auto tuuleklaas.

Voolikuvarre mõranenud ja rikkis osa

Vooliku küljest lahti löödud otsaliitmik

Rikutud äärik terasest reduktori käänakul

Soodustavad tegurid

Voolikud ja otsaliitmikud võivad ebaõnnestuda järgmistel põhjustel:

• betoonipumba rõhk ületab kummivooliku või otsaliitmike oma
• haakeseadise sisemise ja välimise osa valed tolerantsid
• pügamis- või pressimisprotseduur ei vasta tootja spetsifikatsioonidele
• kummivooliku valed spetsifikatsioonid
• liigne kulumine – eriti liitmiku sisemisel osal betoonivoolust.

Terastorude äärikud võivad ebaõnnestuda järgmistel põhjustel:

• kehv keevitamine valede elektroodide, vale ettevalmistuse, läbitungimise puudumise või muude keevitushäirete tõttu
• äärikud ja torud on valmistatud terasest, mida võib olla raske keevitada
• äärikute halb sobitamine torudega (st äärik ei sobi hästi toru otsa)
• toruääriku vale käsitsemine (st ääriku või toru löömine haamriga, kui külgnev toru ja/või voolikuklamber ei ole joondatud)
• halvasti sobivad voolikuklambrid (nt vale suurus, betooni kogunemine).

Vajalik toiming

Betoonipumba omanikud

Betoonipumba omanikud peavad tagama, et betoonipumba rõhk ei ületaks torujuhtme oma. Näiteks kui pumba betoonirõhk on 85 baari, siis on vastuvõetamatu terastorustiku asendamine kummivoolikuga, mille maksimaalne nimirõhk on 45 baari. Omanikud peavad samuti võtma mõistlikke meetmeid tagamaks, et otsaliitmike kinnitamisel järgitakse kvaliteedi tagamise programmi, et vältida otsaliitmike rikkeid. Seadmete ostmisel on üldiselt lihtsam hankida sertifikaati kohalikult tarnijalt.

Kui betoonipumba omanik impordib komponente välismaalt, võib tootmisprotsessi kohta usaldusväärse teabe hankimine olla keerulisem. Seda juhul, kui ülemere tarnija on teadmata või puudub tootjamärk. Teadaolevalt kopeerivad ebaausad tootjad ka tootjate nimesid ja kaubamärke, mistõttu ei pruugi ainult toodete märgistamine anda piisavat tõendit toote otstarbekohasuse kohta.

Betoonipumba omanik, kes impordib seadmeid välismaalt, võtab maaletooja kohustusi vastavalt lepingule2011. aasta töötervishoiu ja tööohutuse seadus(WHS seadus). Importija peab ohutusriskide ohjamiseks tegema või laskma teha seadmete arvutused, analüüsid, katsetused või kontrollid.

Torude ja voolikute tarnijad

Otsaliitmikega voolikute ja torude tarnijad peaksid tagama, et otsaliitmike kinnitamisel järgitakse kvaliteeditagamisprogrammi ja et teave selle programmi kohta on ostjale kättesaadav.

Tarnijad peaksid esitama ka dokumenteeritud juhised toote tööparameetrite ja kasutatavate kontrollimeetodite kohta.

Kui tarnija kinnitab torudele või voolikutele otsaliitmikud, võtab ta lisaks tarnijate kohustustele ka WHS-seaduse alusel tootjate kohustused.

Otsaliitmike paigaldamine voolikutele

Otsaliitmikud kinnitatakse kummivoolikute külge kahel viisil, pressides ja libistades. Pressimismeetodil rakendatakse survejõud radiaalselt otsaliitmiku välisosale (ümbrisele), kusjuures sisemine vars on sisestatud vooliku otsa sisse. Surutud otsaliitmiku saab selgelt ära tunda nähtavate süvendite järgi otsaliitmiku välisküljel (vt fotot 5). Pühkimismeetodiga kinnitatakse otsaliitmik vooliku külge, kui otsaliitmik lükatakse hüdraulilise rõhu all vooliku otsa. Kuigi tootmisprotsessist tulenevad otsaliitmikud on märgistatud, ei ole tõmbunud otsaliitmikel ilmseid süvendeid nagu pressitud otsaliitmikul. Fotol 2 on näide voolikust osaliselt eraldatud liimitud otsaliitmikust.

Kuigi pressimine ja pügamine on põhimõtteliselt erinevad, sõltuvad mõlemad meetodid suurel määral õigete tolerantsidega kvaliteetsete komponentide kasutamisest ning selle tagamisest, et otsaliitmike kinnitamisel järgitakse ranget protsessi.

Voolikutootjad tõendavad tavaliselt ainult seda, et nende voolik on võimeline taluma kindlaksmääratud betoonirõhku, kui on paigaldatud kvaliteetsed voolikuotsad. Mõned voolikutootjad tegutsevad asobitatud paarkui nad tagavad oma voolikule ainult maksimaalse rõhu, kui kasutatakse konkreetse tootja otsaliitmikke, mis kasutavad kontrollitavat pressimis- või libisemismeetodit.

Vooliku otsaliitmike kokkupanemisel veenduge, et:

• vastavus kõikidele vooliku ja/või otsaliitmiku tootja määratud tingimustele
• vooliku materjal ja mõõtmed sobivad betooni pumpamiseks ja konkreetset tüüpi otsaliitmike paigaldamiseks
• liitmiku välis- ja siseosade suurus peab jääma vooliku või liitmiku tootja poolt kasutatava vooliku mõõtmetele määratud tolerantside piiresse
• otsaliitmiku kinnitusviis peab vastama tootja spetsifikatsioonidele (vajalik võib olla ka teave vooliku tootjalt).

Otsaliitmiku testimine on üks viis ühenduse terviklikkuse demonstreerimiseks. Kasutatavad meetodid on kõigi liitmike kontrollimine või proovide hävitav katsetamine. Kui tehakse tõenduskatse, peab katsemeetod tagama, et liitmik ja voolik pole kahjustatud.

Pärast otsaliitmiku kinnitamist vooliku külge tuleb liitmik püsivalt märgistada partiinumbri teabega ja otsaliitmikut kinnitava ettevõtte tunnusmärgiga. See aitab jälgida monteerimisprotseduuri ja selle autentimist. Märgistusmeetod ei tohi kahjustada voolikusõlme terviklikkust.

Kui tekib kahtlusi lõppliitmikuga seotud tootmiskriteeriumide või katsetamise suhtes, tuleks küsida nõu originaalseadmete tootjalt (OEM). Kui see pole saadaval, tuleks küsida nõu sobiva kvalifikatsiooniga professionaalselt insenerilt.

Otsaliitmiku kinnitamismeetodit käsitlev dokumenteeritud teave peaks säilima otsaliitmiku kinnitamisega tegelevas ettevõttes ja see peaks olema nõudmisel kättesaadav.

Äärikute keevitamine terastoru külge

Betooni pumpamiseks kasutatavate terastorude äärikute keevitamine on keeruline probleem ja nõuab kõrgetasemelist tehnilist sisendit ja oskusi, et tagada keevitusprotsessi tulemuseks kvaliteetne toode.

Tuleks tagada järgmine:

• Kasutada tuleks ainult spetsiaalselt betooni pumpamiseks mõeldud torusid. Enne keevitamist peaks olema mõni usaldusväärne meetod kontrollimaks, kas toru ja äärikud on tegelikku tellitud tüüpi.
• Keevisõmbluse spetsifikatsioonid peavad ühilduma toru ja ääriku materjali omaduste ning keevitava toru rõhuspetsifikatsioonidega. Selle probleemi kohta tuleks teavet hankida torude tootjalt.
• Keevitamine peab toimuma vastavalt üksikasjalikule keevitusprotseduurile, mis hõlmab elektroodide valikut, eelsoojendusjuhiseid (vajaduse korral) ja torutootja soovitatud keevitusmeetodi kasutamist.
• Katseproovi destruktiivse testimise läbiviimine, et kontrollida keevitusmeetodi otstarbekohasust.

Voolikute ja torude ülevaatus

Betoonipumpamisseadmete omanikud ja käitajad peavad tagama torude ja voolikute pideva kontrollimise. Kontrollimismeetodid ja toru paksuse mõõtmise intervallid on toodud dokumendis2019. aasta betoonipumpamise tegevusjuhend(PDF, 1,97 MB). Kuid lisaks tuleks kummivoolikute otsaliitmike ja terastorude äärikute suhtes rakendada kontrolliprogrammi.

Voolikute ülevaatus

Ettevõte, kes paigaldab otsaliitmiku, peaks esitama dokumenteeritud teabe voolikute kontrollimise kohta (st originaalseadmete tootjalt) ja vooliku tarnija peaks selle lõppkasutajale edastama.

Ülevaatusprogramm peaks sisaldama ülevaatust enne kasutamist ja perioodilist ülevaatust, mille intervall põhineb kasutussagedusel ja töökeskkonnal.

Kontrolliprogramm peaks sisaldama:

• piisava valguse tasemega sisekontroll, millega kontrollitakse, kas voolikutorud on mõistliku paksusega, tekstiilkangast või terasest tugevdused ei ole nähtavad, vooderdustorus pole ummistusi, rebendeid, lõikeid ega rebendeid ning sisekummi kokkuvarisenud osad või voolik
• väline ülevaatus, mis kontrollib katte kahjustusi, sealhulgas lõikeid, rebendeid, tugevdusmaterjali paljastavat hõõrdumist, keemilist rünnakut, paindumist või kokkuvarisemist, pehmeid kohti, pragusid või ilmastikumõju
• otsaliitmike ülevaatus liigse kulumise ja seinapaksuse hõrenemise suhtes
• otsaliitmike visuaalne kontroll pragude suhtes. Kui on kahtlusi või on esinenud pragusid, võib olla vajalik mittepurustav uurimine
• Kontrollige, kas otsaliitmikud on terved ega libise voolikust vanaduse või mehaanilise tõmbekoormuse tõttu.

Terastorude keevitatud äärikute kontrollimine

Lisaks terastorustiku paksuse testimisele (määratletud tegevusjuhendis) ja torujuhtme kahjustuste kontrollimisele on oluline kontrollida betooni pumpamistoru äärikuid.

Kontrolliprogramm peaks hõlmama järgmist:

• keevisõmblused pragude, puuduva keevisõmbluse, keevisõmbluse allalõike ja keevisõmbluse konsistentsi jaoks
• äärikud, et kontrollida, kas need pole deformeerunud ja neil pole haamrijälgi
• sisemised toruotsad ebaühtlase kulumise ja lõhenemise eest
• äärikud tagamaks, et need ei sisaldaks betooni kogunemist ega muid võõrkehi.